Guide complet de l’entrepôt logistique

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L’entrepôt logistique est, pour ainsi dire, le cœur de l’économie moderne. C’est lui qui imprime la cadence des flux de marchandises, orchestrant la réception, le stockage et la distribution de produits à une échelle globale.

Dans cet univers, chaque palette, chaque étagère et chaque allée joue un rôle crucial dans la chaîne d’approvisionnement, assurant que les biens passent des fabricants aux consommateurs avec une efficacité maximale.

L’entrepôt n’est pas seulement un espace de stockage, c’est un maillon essentiel qui connecte et propulse l’activité économique mondiale.

Qu’est-ce qu’un entrepôt logistique ?

Un entrepôt logistique est un bâtiment dans lequel sont stockées des marchandises. Dans cet unique espace sont réalisés de nombreuses opérations essentielles :

  • Réception de la marchandise
  • Vérification de la marchandise
  • Transport entre les différentes zones de l’entrepôt
  • Entreposage sur des rayonnages appropriés
  • Conditionnement des produits à l’unité, en cartons, ou en palettes
  • Étiquetage et emballage des marchandises
  • Préparation de commandes
  • Expédition de marchandises
  • Gestion et saisie des informations de flux et de stocks
  • Tâches administratives diverses

Les équipements indispensables

Pour effectuer ces opérations, l’entrepôt logistique doit être équipé du matériel adéquat :

  • Racks de stockage : armoires, rayonnages légers, semi-lourds ou lourds pour optimiser l’espace vertical et horizontal.
  • Chariots élévateurs et transpalettes, pour le déplacement et le rangement des produits en hauteur, essentiels pour manœuvrer dans les allées étroites et pour charger et décharger les marchandises des camions.
  • Système d’information : informatique, logiciel de gestion d’entrepôt (WMS), lecteurs de codes-barres et terminaux portables, pour une saisie rapide et précise des informations relatives aux stocks et pour centraliser les données et orchestrer toutes les opérations en temps réel.
  • Équipements de sécurité : barrières de protection, casques, gilets réfléchissants, protection des racks…
  • Matériel de conditionnement : machines à cercler, à filmer et les tables de préparation…

Quelle différence entre une plateforme logistique et un entrepôt logistique ?

Dans un entrepôt logistique, les marchandises sont stockées plus de 24 heures. Dans une plateforme logistique, les marchandises ne font que transiter, elles ne restent pas plus de 24 heures sur place, le temps nécessaire pour être groupées et dégroupées. On parle de cross-docking en anglais.

Les différents types d’entrepôts

Il est possible de regrouper les entrepôts selon plusieurs critères : utilité de l’entrepôt, types de produits qui y transitent, selon sa localisation etc…

Un premier niveau de classification permet de distinguer 3 grands types d’entrepôts :

L’entrepôt de production : un bâtiment où les matières premières ou les composant d’un produit sont stockées avant assemblage final. Il est logiquement situé à proximité de la zone de production, en amont de la chaîne d’approvisionnement.

L’entrepôt de distribution : il permet de stocker les produits finis, destinés aux distributeurs ou aux clients finaux. On parle aussi de site d’enlèvement.

L’entrepôt terminal : permet de gérer le flux des produits en fin de vie, les invendus, les retours de produits.

Quelques autres types d’entrepôts courants :

Type d’EntrepôtSous-TypeExemple
Entrepôts de StockageTraditionnelsEntrepôts de meubles ou d’appareils ménagers
SpécialisésInstallations de stockage de pièces automobiles
Centres de DistributionRégionauxCentre de distribution pour une chaîne de supermarchés
InternationauxHub logistique pour une multinationale
Entrepôts AutomatisésRobotisésEntrepôts d’Amazon avec robots Kiva
À shuttleEntrepôts de Zalando avec systèmes de navettes
Cross-DocksTransporteurHub de FedEx pour transbordement des colis
DétaillantCross-dock de Walmart pour réapprovisionnement
Entrepôts FrigorifiquesProduits de la merInstallations pour poissons et crustacés
Produits laitiersEntrepôts de Danone pour yaourts et lait
Entrepôts pour Matières DangereusesProduits chimiquesEntrepôts de BASF pour produits chimiques
ExplosifsStockage pour feux d’artifice ou munitions
Entrepôts de E-commerceGrande distributionEntrepôt de Cdiscount pour commandes en ligne
SpécialiséStockage et distribution de vêtements pour ASOS
Entrepôts en ConsignationEn attente de venteStock de Dell pour ordinateurs personnalisés
En attente de productionStock de composants pour usine automobile

L’activité d’une entreprise peut nécessiter un ou plusieurs types d’entrepôts tout du long de la chaîne de production et de distribution des produits.

Par exemple, une entreprise de fabrication de produits électroniques pourrait utiliser un entrepôt de stockage pour les composants en attente de production, un entrepôt automatisé pour l’assemblage et le stockage des produits finis, et un centre de distribution pour gérer les expéditions vers les détaillants et les clients finaux.

Les différents types de bâtiments d’entrepôt

Les bâtiments qui servent d’entrepôts sont aussi très variés. Il y a des entrepôts en plein air (par exemple pour des matières premières dans la construction), des hangars, des espace de picking pour le e-commerce, des chambres froides, des entrepôts autoportants où les rayonnages constituent l’ossature du bâtiment, etc.

Les clefs d’un entrepôt logistique moderne : traçabilité et automatisation

Un entrepôt logistique moderne tire parti de l’automatisation et de l’utilisation de technologies avancées telles que l’étiquetage électronique RFID, les systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) et la robotique pour accroître l’efficacité de la préparation des commandes.

Grâce aux étiquettes électroniques, le suivi des produits est réalisable en temps réel, depuis le stockage jusqu’à la livraison, réduisant ainsi considérablement les délais de livraison.

Pour s’aligner sur les attentes des clients, qui exigent des délais de plus en plus courts, l’utilisation d’un logiciel WMS devient essentielle. Il optimise la classification et le stockage des marchandises, l’organisation des commandes, et la répartition du travail parmi les employés.

En outre, l’intégration de solutions robotisées pour la gestion automatisée des stocks contribue à simplifier les processus et à réduire les mouvements inutiles. L’automatisation de l’expédition joue un rôle crucial en diminuant les coûts, en accélérant le traitement des commandes, en réduisant les erreurs et en améliorant la productivité des employés, contribuant ainsi à une chaîne logistique plus efficace et réactive.

Comment améliorer les performances d’un entrepôt logistique ?

Vous gérez un entrepôt logistique et vous aimeriez améliorer ses performances ? Nous avons rassemblé les meilleures pratiques du secteur pour vous permettre d’identifier les points d’amélioration de votre entrepôt.

Comment choisir les bons KPI logistiques pour piloter sa performance ?

La gestion de stocks est cruciale pour les nouvelles entreprises, mais elle peut être complexe.

Le taux de rotation des stocks peut aider à prédire la demande future et à déterminer les niveaux de stock optimaux. L’utilisation de la méthode ABC et du principe de Pareto permet de catégoriser les stocks et de fixer différents niveaux de stock minimum.

Avant d’entamer tout processus d’amélioration de son entrepôt, il convient de choisir les bons KPI logistiques. Nous avons listé les 6 indicateurs de performance clefs pour vous permettre de créer votre tableau de bord simplifié.

Quelles solutions pour améliorer le fonctionnement d’un entrepôt ?

Sans même chercher à investir dans des solutions techniques complexes, de simples bonnes pratiques permettent d’améliorer le fonctionnement d’un entrepôt. Nous en avons listé 6 dans cet article.

Vous pouvez aussi améliorer l’adressage logistique de votre entrepôt en appliquant quelques règles de base en 5 étapes faciles à mettre en oeuvre : effectuer un zonage précis, travailler la signalisation, créer une nomenclature d’adressage, appliquer une méthode de stockage (fixe, ou variable, ABC selon le taux de rotation…

La signalétique d’entrepôt joue à ce titre un rôle primordial. Elle permet de minimiser le risque d’accident, d’améliorer la productivité et accessoirement de ne pas devoir payer une amende pouvant aller jusqu’à 37.000 € pour non-conformité de l’affichage obligatoire.

Vous pouvez mécaniser votre entrepôt sans pour autant provoquer un big bang dans votre organisation. Des solutions simples, parfois très peu chères permettent de gagner en productivité de façon impressionnante.

Le choix du type de rayonnage industriel à mettre en oeuvre est également déterminant pour la productivité de votre entrepôt. Consultez notre guide pour déterminer la meilleure configuration selon votre flux de marchandises (FIFO, LIFO…), vos besoins en picking et stockage de réserve et les caractéristiques de votre espace de stockage.

Comment effectuer son inventaire des stocks ?

L’inventaire des stocks de marchandises et de matières premières est une étape fondamentale au bon fonctionnement de l’ensemble de l’entreprise. Découvrez comment faire un inventaire annuel de la façon la plus simple et la plus rapide possible.

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