10 types de palettiers industriels pour vos besoin de stockage

On distingue deux grandes catégories de systèmes de palettiers : les systèmes statiques et les systèmes dynamiques. Un troisième type de palettier est apparu : les palettiers automatique robotisés.

1- Palettiers statiques

Les palettiers statiques, également appelés racks à palettes ou rayonnages pour palettes, sont des structures métalliques conçues pour stocker et ranger des charges pallettisées (palettes chargées de produits, matériaux, etc.) dans un entrepôt ou une zone de stockage.

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Leur structure en acier permet de stocker les palettes sur plusieurs niveaux en hauteur. Les palettes sont posées directement sur les traverses horizontales. Différentes dimensions sont possibles en termes de hauteur, largeur et profondeur pour s’adapter aux charges et aux contraintes de l’entrepôt.

C’est la solution la plus économique et la plus simple pour le stockage statique de palettes. Les palettiers statiques conviennent parfaitement au stockage de réserve ou de produits à faible rotation dans les entrepôts, réserves, industries, etc. Ils optimisent l’espace disponible en hauteur tout en permettant une manutention aisée des charges palettisées.

Palettiers à simple profondeur

palettier simple illustration

Un palettier sélectif à simple profondeur est le système de stockage conventionnel le plus utilisé dans les entrepôts. Son coût est abordable. Il est aussi très flexible car il permet d’ajuster la hauteur des lisses et la largeur des travées, s’adaptant ainsi aux dimensions des palettes.

Ils sont généralement configurés en rangées juxtaposées avec un accès direct et immédiat à chaque emplacement d’entreposage. Ils permettent de stocker des charges lourdes sur plusieurs niveaux ce qui maximise l’emprise au sol et réduit les besoins fonciers.

Par contre, il n’offre pas une compacité maximale, nécessitant plusieurs allées pour un accès efficace. De plus, pour stocker de grands volumes, cette solution peut s’avérer coûteuse, car elle demande un espace d’entreposage important.

Palettiers à double profondeur

palettier double profondeur

Les palettiers à double profondeur, moins courants que les palettiers sélectifs à simple profondeur, offrent une solution de stockage plus dense tout en conservant une accessibilité raisonnable.

Leur structure nécessite des chariots élévateurs équipés de fourches extensibles pour accéder aux palettes les plus éloignées. Cela représente un investissement initial plus important, mais peut être justifié par l’économie d’espace réalisée.

Cependant, cette configuration réduit l’accès immédiat à chaque palette ce qui impacte la rapidité de manipulation des marchandises. En outre, le coût d’aménagement initial est généralement supérieur à celui des palettiers à simple profondeur, en raison de la complexité accrue du système et du matériel nécessaire.

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Palettiers en porte-à-faux (cantilever)

schéma cantilever
Schéma d’un cantilever : principaux éléments de la structure

Les palettiers de type cantilever sont adaptés au stockage de matériaux longs et volumineux comme les tuyaux, les planches, le placo ou les barres métalliques.

Ces palettiers se composent de bras horizontaux qui s’étendent à partir d’une colonne centrale, permettant ainsi un accès facile et direct aux matériaux par la face grande ouverte à l’avant. Certains modèles sont adaptés à une utilisation en extérieur par tous les temps et résistent bien à la corrosion.

Toutefois, leur conception spécifique peut limiter leur utilisation pour le stockage de marchandises standard ou plus petites. De plus, bien que ces systèmes maximisent l’utilisation de l’espace vertical, ils nécessitent un espace conséquent au sol pour permettre l’accès et le mouvement sécurisé des chariots élévateurs.

Palettiers ouverts sur une face (drive-in)

Les palettiers ouverts sur une face, souvent appelés palettiers drive-in, sont conçus pour optimiser l’espace de stockage en réduisant les allées entre les rangées. Cette configuration permet de stocker un grand nombre de palettes en profondeur sur chaque niveau, idéal pour des produits homogènes et en grande quantité.

Dans ces systèmes, les chariots élévateurs entrent directement dans les allées de stockage pour déposer ou récupérer les palettes, d’où le nom « drive-in ».

Cependant, l’accès aux palettes est strictement limité à la méthode « dernier entré, premier sorti » (LIFO), ce qui peut ne pas convenir à tous les types de produits, en particulier ceux avec une date de péremption.

Palettiers ouverts sur deux faces (drive-through)

Ce type de palettier est similaire au modèle drive-in mais il permet en plus d’accéder aux palettes des deux extrémités du rack, donc à l’avant et à l’arrière.

Ce système de stockage fonctionne selon la méthode du premier entré, premier sorti (PEPS) : la première palette déposée sera la première à être déchargée de l’autre côté du rack. Le chariot élévateur peut accéder aux deux extrémités de l’allée, pour le chargement et pour le déchargement.

2- Palettiers dynamiques

Les palettiers dynamiques sont des systèmes de stockage par gravité. Ils sont conçus pour faciliter le déplacement automatique des palettes dans le système de stockage. Ils utilisent des rails inclinés et la force de gravité (d’où leur nom) pour translater les palettes du point de chargement haut au point de déchargement bas.

Ce type de palettier est utile pour une gestion de stock « premier entré, premier sorti » (FIFO), car les palettes chargées en premier sont également les premières à être déchargées. Ce système est idéal pour les produits périssables ou à rotation rapide.

Les palettiers dynamiques sont équipés de mécanismes de freinage pour contrôler la vitesse des palettes en mouvement, garantissant ainsi la sécurité et la stabilité des marchandises stockées. Ils permettent un stockage dense et une meilleure utilisation de l’espace vertical.

Par contre, l’installation de palettiers dynamiques représente un investissement initial plus élevé par rapport aux systèmes de stockage traditionnels. De plus, leur conception spécifique nécessite une maintenance régulière pour assurer un fonctionnement optimal et sécuritaire.

Palettiers à gravité inversée (push back)

Les palettiers à gravité inversée, communément appelés palettiers push-back, permettent de stocker les palettes en profondeur sur des chariots mobiles. Ces chariots glissent sur des rails inclinés.

Chaque nouvelle palette chargée vient pousser la précédente vers l’arrière et vers le haut. Lorsqu’une palette est retirée de l’avant, les palettes situées derrière glissent automatiquement vers l’avant par gravité.

Les palettiers push-back conviennent particulièrement aux opérations de stockage qui suivent le principe « dernier entré, premier sorti » (LIFO). Ils offrent un meilleur accès aux palettes que les systèmes drive-in/drive-through, tout en permettant un stockage dense.

Palettiers à accumulation dynamique (pallet flow)

C’est l’inverse du rack à palette push back. Ici, les palettes sont placées (accumulées) en haut du rack et descendent progressivement vers le bas à mesure que d’autres palettes sont enlevées. Le chariot élévateur ne circule pas à l’intérieur du rack.

Dans les systèmes d’accumulation classiques, les palettes sont généralement stockées en profondeur sur des rails ou des convoyeurs à rouleaux.

Les palettiers à chaînes, en revanche, utilisent des chaînes motorisées pour déplacer les palettes le long des rails, ce qui permet un mouvement automatique des palettes et un contrôle précis de leur positionnement.

Palettiers mobiles

Les palettiers mobiles, également connus sous le nom de rayonnages mobiles, se composent de rayonnages montés sur des bases mobiles motorisées, permettant de déplacer les étagères afin de créer un accès à l’allée souhaitée.

Leur plus grand atout est l’optimisation de l’espace de stockage. En réduisant le nombre d’allées nécessaires, les palettiers mobiles maximisent l’utilisation de l’espace disponible, ce qui est particulièrement utile dans les entrepôts où l’espace au sol est limité.

Ils offrent un accès direct à chaque palette, facilitant la gestion des stocks et permettant un stockage plus dense sans compromettre l’accessibilité. Cela rend les palettiers mobiles idéaux pour stocker un large éventail de produits.

Cependant, l’installation de palettiers mobiles représente un investissement plus conséquent en comparaison des systèmes de stockage statiques. Leur mécanisme nécessite également un entretien régulier pour garantir un fonctionnement fluide et sécurisé. En outre, la vitesse de déplacement des étagères est généralement limitée pour des raisons de sécurité, ce qui peut influencer la rapidité d’accès aux produits stockés.

3- Palettiers automatiques

Les palettiers automatiques, également appelés systèmes de stockage et de récupération automatiques (AS/RS), représentent une solution innovante en matière de stockage industriel. Ces systèmes sont conçus pour minimiser l’intervention humaine dans le processus de stockage et de récupération des palettes.

Dans un palettier automatique, des engins de manutention automatisés, tels que des transtockeurs, sont utilisés pour déplacer les palettes entre les différents emplacements de stockage et les zones de chargement ou de déchargement. Ces machines sont guidées par des logiciels de gestion d’entrepôt qui optimisent les trajets et l’efficacité du stockage.

L’investissement initial pour installer un palettier automatique est considérable, en raison de la technologie avancée et du matériel spécialisé requis. Par contre, les geins de productivité sont ensuite phénoménaux.

Palettier à navette

Le palettier à navette utilise une navette motorisée pour déplacer automatiquement les palettes dans les allées de stockage. Cette navette, commandée à distance, place et récupère les palettes sur différents niveaux de stockage, permettant une utilisation optimale de l’espace en profondeur.

Ce système est efficace pour les opérations à haut volume, réduisant le besoin d’intervention humaine et augmentant la sécurité en limitant le déplacement des chariots élévateurs dans les allées.

Palettier à bras articulé

Le palettier à bras articulé fait appel à des bras robotisés pour manipuler les palettes. Ces bras, capables de mouvements complexes, sont idéaux pour placer ou retirer les palettes dans des espaces restreints ou difficiles d’accès.

Ils offrent une grande flexibilité de stockage et sont souvent utilisés dans des systèmes automatisés de haute technologie. Leur précision et leur polyvalence les rendent adaptés aux environnements de stockage nécessitant une manutention délicate ou des configurations de stockage spécifiques.