Les réglementations de sécurité en entrepôt sont strictes. Ainsi, les effondrements de rayonnages à palettes sont rares. Ces accidents résultent généralement d’une erreur évitable.
Les systèmes de rayonnage à palettes sont installés par des humains. Ils ne sont donc pas infaillibles. Il est donc crucial de détecter les problèmes à temps.
Il est essentiel de procéder à des vérifications périodiques des racks de stockage.
Cet article vous donne un aperçu complet des obligations de vérification des palettiers ainsi que quelques signes courants d’un problème de sécurité avec les systèmes de rayonnage de stockage.
Les racks de stockage doivent-ils être vérifiés ?
Oui, selon le Code du travail, tous les équipements de travail doivent être utilisés et maintenus de manière à préserver la santé des travailleurs (Article L4321-1 du Code du travail).
Cela concerne tous les matériels et équipements utilisés dans le cadre du travail, y compris les rayonnages métalliques.
L’INRS recommande dans son guide ED 771 de réaliser une inspection approfondie tous les trois ans. De plus, la norme NF EN 15635 donne des indications sur les vérifications périodiques à effectuer.
Le Code du travail exige de son côté que les équipements de travail soient maintenus en état conformément à la notice d’instructions du fabricant (Article R4322-1).
Quels sont les éléments à vérifier ?
Il faudra d’abord identifier les points de contrôle indiqués dans la notice d’utilisation du palettier.
Voici les points à contrôler selon la norme NF EN 15635 et le guide ED 771 de l’INRS :
- La présence de la notice d’utilisation
- L’état et l’efficacité des dispositifs d’ancrage et de verrouillage
- L’absence d’éléments déformés
- L’absence de défauts de verticalité
- L’absence d’affaissement du sol
- L’absence de verrous de sécurité manquants
- La bonne tenue des soudures
- L’absence de points de corrosion
- L’absence de déformations globales des montants
- L’absence de déformations des lisses
- L’état du sol
- L’état du bâtiment
- La bonne tenue des éléments de protection.
La traçabilité de la vérification doit être enregistrée dans un registre.
En cas de défaut constaté lors du contrôle, il est recommandé de ne pas utiliser la travée ou la rangée concernée par le défaut. Le rack de stockage pourra être réutilisé une fois le défaut corrigé.
Faire appel à une entreprise spécialisée pour le contrôle des racks de stockage peut avoir plusieurs avantages, comme la réduction des coûts en regroupant la vérification des racks avec d’autres vérifications obligatoires, l’utilisation d’un drone pour inspecter les parties supérieures des racks de stockage, et la réception d’un rapport de vérification détaillé.
Quels signes précurseurs doivent vous inquiéter ?
Les tremblements sont suspects
Un système de rayonnage à palettes bien installé ne doit pas trembler. Cela doit être vrai quelle que soit la pression appliquée. Si votre système de rayonnage vacille, c’est que les installateurs n’ont pas utilisé de cales. Il faut vérifier que votre sol est de niveau. Ensuite, vous pourrez déterminer la cause du vacillement.
Il est essentiel d’appeler un prestataire de services en cas de problème. Un rayonnage de stockage instable est dangereux pour les travailleurs. De plus, s’il s’effondre, cela peut coûter des millions à l’entreprise.
Attention aux signes de déformation
Un rayonnage de stockage bien installé doit permettre de retirer facilement une goupille de sécurité de la poutre. Si vous avez besoin d’un marteau pour retirer la poutre, le rack a probablement bougé. Dans ce cas, le rack est instable. Vous pouvez remédier à la situation en ajustant la cale.
Un ajustement approximatif des palettes avec du jeu
Les systèmes de rayonnage de stockage sont généralement fabriqués en tailles standard. Un support de palette standard doit pouvoir s’adapter dans les baies de rack dernière et première. Si ce n’est pas le cas, le rack n’a probablement pas été correctement installé. Il se peut aussi que le rack ait été déplacé ou frappé. Si c’est le cas, vous devez remettre le rack droit.
Une absence d’inspection visuelle régulière
Inspectez toujours les colonnes verticales pour vérifier les bosses ou les dommages causés par les chariots élévateurs.
- Inspectez les poutres transversales pour vous assurer qu’aucune d’entre elles n’est endommagée ou affaissée.
- Inspectez les barres transversales ou le grillage de la palette de rack pour les dommages, les courbures ou les mouvements indésirables.
- Inspectez les ancres du cadre. Elles doivent être connectées et non endommagées.
- Examinez la position de toutes les palettes. Elles doivent toutes reposer sur les poutres transversales.
La meilleure façon d’assurer la sécurité de votre rack à palettes est de planifier une marche de sécurité régulière. Cela peut être fait en présence d’un superviseur. De cette façon, les dommages peuvent être remarqués par une personne supplémentaire et gérés de manière appropriée.
Qui peut réaliser la vérification des racks industriels ?
Une personne compétente doit être désignée pour effectuer les vérifications périodiques. Cette personne peut être un employé de l’établissement ou un salarié d’une entreprise spécialisée dans les contrôles périodiques.
Dans tous les cas, cette personne doit avoir une connaissance approfondie des risques, des techniques, des réglementations et des méthodes de contrôle des racks métalliques.
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