Un platelage est une surface de plancher posée sur les lisses d'un rayonnage industriel pour former un niveau de stockage continu. Il se présente sous la forme de panneaux ou de dalles (en bois, acier ou autres matériaux) qui viennent recouvrir intégralement ou partiellement l'espace entre les lisses d'un niveau.
Le platelage est nécessaire dès lors que les marchandises à stocker ne peuvent pas reposer directement sur une simple paire de lisses : charges non palettisées, cartons, bacs, pièces détachées ou articles de petites dimensions qui passeraient entre les lisses sans surface intermédiaire. Il transforme un niveau de rayonnage en plancher de stockage plein et continu.
À la différence du caillebotis (qui est également un plancher intermédiaire mais à structure ajourée) le platelage est une surface pleine, sans ouverture. Ce caractère plein est à la fois son principal avantage et sa principale contrainte, notamment vis-à-vis des systèmes de protection incendie.
Platelage et caillebotis : quelle différence ?
C'est la confusion la plus fréquente, et elle mérite d'être clarifiée dès la définition.
Le platelage est une surface pleine, sans ouverture. Il offre un appui homogène sur toute sa surface, y compris pour les articles les plus petits, et constitue une surface de travail propre et stable, idéale pour les opérations de picking manuel.
Le caillebotis est une surface ajourée, en treillis métallique. Sa structure à claire-voie laisse passer l'air, la lumière et surtout les jets des sprinklers — les dispositifs d'extinction automatique d'incendie — vers les niveaux inférieurs.
Dans les entrepôts soumis à des règles strictes de protection incendie, notamment les installations classées ICPE, le platelage plein peut être interdit ou très encadré car il bloque la diffusion des sprinklers. Le choix entre platelage et caillebotis doit donc toujours intégrer une vérification des exigences réglementaires applicables à l'entrepôt.
Les différents types de platelages
Le platelage se décline en plusieurs matériaux, chacun adapté à des contraintes spécifiques d'utilisation.
- En panneau de particules (ou aggloméré) : c'est le plus courant et le plus économique. Facile à découper et à poser, il convient parfaitement aux charges légères à modérées dans des environnements secs. Son principal inconvénient est sa sensibilité à l'humidité : en cas d'exposition prolongée à la moisissure, il peut se déformer et perdre sa résistance mécanique.
- En contreplaqué : il offre une meilleure résistance à l'humidité et une tenue mécanique supérieure à l'aggloméré, notamment pour les charges ponctuelles. Il est recommandé dans les environnements légèrement humides ou pour des charges plus importantes.
- En acier : il se présente sous la forme de tôles larmées ou de plateaux métalliques. Particulièrement robuste, il est utilisé dans les environnements industriels lourds, les zones de passage intensif ou lorsque les charges sont importantes. Sa durée de vie est nettement supérieure aux solutions bois, mais son coût est plus élevé.
- En acier galvanisé : c'est la version recommandée pour les environnements humides, les entrepôts frigorifiques ou les zones exposées à des produits corrosifs. La galvanisation lui confère une excellente résistance à la corrosion et facilite son nettoyage.
Comment choisir son platelage ?
Le choix d'un platelage repose sur quatre critères principaux à évaluer conjointement.
La charge admissible est le critère dimensionnant. Elle dépend de la portée du platelage — distance entre les deux lisses sur lesquelles il repose — et de la nature de la charge : répartie uniformément ou concentrée en un point. Les fabricants fournissent des tableaux de charges spécifiques à chaque type et épaisseur de platelage, qu'il est impératif de consulter avant tout choix.
L'environnement conditionne le choix du matériau. Un entrepôt sec et tempéré tolère un platelage bois standard. Un environnement humide, froid ou chimiquement agressif impose un platelage en acier galvanisé ou traité en conséquence.
Les exigences incendie sont un point de vigilance majeur. Avant de choisir un platelage plein, il est indispensable de vérifier les prescriptions de son assureur et la réglementation ICPE applicable à son activité. Dans certains cas, seul le caillebotis sera autorisé.
L'usage prévu oriente également le choix. Pour un stockage de masse avec peu d'accès manuels, un platelage bois économique peut suffire. Pour une zone de picking intense avec passages fréquents d'opérateurs, un platelage acier larmé antidérapant sera plus adapté.
« Retour au glossaire