Un caillebotis est un plancher à claire-voie composé d'une grille rigide, posé sur les lisses d'un rayonnage industriel pour former une surface de stockage. Il se présente sous la forme d'un panneau rectangulaire dont la structure en treillis laisse passer l'air, la lumière et les systèmes de sprinklers (les dispositifs d'extinction automatique d'incendie).
En rayonnage industriel, le caillebotis est utilisé lorsque les marchandises à stocker ne peuvent pas reposer directement sur une paire de lisses : charges non palettisées, cartons, bacs, pièces détachées ou tout article dont les dimensions ou le poids sont incompatibles avec un appui sur deux traverses. Il transforme alors un niveau de rayonnage en véritable plancher de stockage continu.
À quoi sert un caillebotis dans un rayonnage ?
Le caillebotis remplit un rôle de surface de répartition des charges. Là où une palette repose naturellement sur deux lisses, une charge non palettisée ou un article de petite taille tomberait entre les lisses sans surface intermédiaire. Le caillebotis comble donc cet espace et offre un appui homogène sur toute la surface du niveau.
Sa structure ajourée présente plusieurs avantages décisifs par rapport à un plancher plein :
- Une circulation de l'air entre les niveaux, essentielle pour la conservation de certains produits et la ventilation de l'entrepôt,
- Les jets des sprinklers peuvent passer jusqu'aux niveaux inférieurs, ce qui est souvent une exigence réglementaire imposée par les assureurs ou les pompiers pour les entrepôts soumis à des règles de protection incendie,
- Sa légèreté, qui réduit la charge permanente sur la structure du rayonnage.
Les différents types de caillebotis
Le caillebotis se décline en plusieurs matériaux et configurations selon les contraintes d'utilisation.
Le caillebotis en acier electrozingué : le plus courant en environnement industriel standard. Robuste, il offre une bonne résistance aux charges élevées et une durée de vie importante. Son revêtement electrozingué lui confère une protection correcte contre la corrosion dans des conditions normales d'utilisation.
Le caillebotis en acier galvanisé à chaud : il est recommandé pour les environnements humides, les chambres froides ou les entrepôts exposés à des produits corrosifs. La galvanisation à chaud offre une protection anticorrosion nettement supérieure à l'electrozingage.
Le caillebotis en inox :celui ci réservé aux environnements très agressifs comme les industries agroalimentaire, pharmaceutique ou chimique, où les normes d'hygiène sont strictes et les produits de nettoyage potentiellement corrosifs.
Le caillebotis en fibre de verre (FRP) : c'est une alternative aux solutions métalliques dans les environnements chimiquement agressifs ou nécessitant une isolation électrique. Léger et insensible à la corrosion, il est cependant moins résistant aux charges ponctuelles importantes que l'acier.
Comment choisir son caillebotis ?
Le choix d'un caillebotis repose sur quatre critères principaux.
- La charge admissible est le critère dimensionnant. Elle dépend de la portée du caillebotis (c'est-à-dire la distance entre les deux lisses sur lesquelles il repose) et de la répartition de la charge (uniforme ou ponctuelle). Plus la portée est grande, plus le caillebotis doit être rigide et épais. Les fabricants fournissent des tableaux de charges à consulter impérativement.
- Les dimensions doivent correspondre exactement à la profondeur et à la largeur de l'alvéole de stockage. Un caillebotis mal dimensionné peut glisser, basculer ou laisser des espaces dangereux sur les côtés.
- Le matériau est choisi en fonction de l'environnement : température, humidité, présence de produits chimiques, exigences d'hygiène. En conditions standard, l'acier electrozingué suffit. Dans les environnements difficiles, on privilégiera la galvanisation à chaud ou l'inox.
- La maille (ouverture de la grille) doit être adaptée aux produits stockés. Une maille trop large peut laisser passer de petits articles ou créer un risque pour les opérateurs circulant à proximité. Les mailles les plus courantes en industrie vont de 30 × 30 mm à 50 × 50 mm.